Przejdź do głównej zawartości

Posty

Wyświetlam posty z etykietą miedź

Badania nad intensyfikacją produkcji miedzi katodowej W HM Głogów II

Intensyfikacja produkcji miedzi elektrolitycznej wiąże się z podwyższeniem gęstości prądu na elektrodach (skróceniem cyklu katodowego) lub umieszczeniem dodatkowych elektrod w wannach (co można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozstawu elektrod). Możliwy jest też wariant mieszany polegający na podwyższeniu gęstości prądu, przy jednoczesnym zmniejszeniu rozstawu elektrod. Znaczące zwiększenie produkcji katod miedzianych najwyższej jakości, przy zachowaniu obecnej liczby wanien elektrolitycznych, jest możliwe poprzez zastosowanie nowoczesnej, bezpodkładkowej technologii elektrorafinacji miedzi, znanej pod nazwą ISA-Process (ISA/KIDD). Według licznych danych pochodzących zarówno z literatury, jak i bezpośrednio z przemysłu, w zakładach pracujących w oparciu o tę technologię, stosuje się katodową gęstość prądu w zakresie od 280 do 350 A/m 2 , a jej średnia wartość wynosi 310 A/m 2 .

Technologia otrzymywania stopów normowanych miedzi i aluminium z frakcji metalicznych pochodzących z przerobu odpadów ZSEE lub kabli Cu i Al

Technologia otrzymywania stopów normowanych miedzi i aluminium z frakcji metalicznych, pochodzących z przerobu odpadów ZSEE lub odpadów kabli Cu i Al, która wykorzystuje do produkcji stopów miedzi i aluminium materiały odzyskane z odpadów poużytkowych zawierających metale nieżelazne. Technologia polega na zastosowaniu przerobu mechanicznego lub pirolizy niskotemperaturowej do usunięcia materiałów organicznych, procesu separacji metali według rodzajów, a następnie przetopu frakcji metalicznej w piecu indukcyjnym. Wykorzystanie w procesie materiałów odzyskanych zmniejsza koszty produkcji. Przykładem takiego stopu jest stop Cu-Fe do otrzymywania mosiądzów. Odpady zawierające Cu do produkcji stopów normowanych