Przejdź do głównej zawartości

Energooszczędna technologia wytwarzania bieli cynkowej



Biel cynkowa (ZnO - tlenek cynku) to związek chemiczny stosowany m.in. w przemyśle gumowym, ceramicznym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Każde z tych zastosowań wymaga innych właściwości. Biel cynkowa dla przemysłu gumowego musi charakteryzować się podwyższoną powierzchnią właściwą. Stosowana w przemyśle farmaceutycznym oraz kosmetycznym wymaga najwyższej czystości, drobnoziarnistości i białości.

Fot. 1. Piec
Zakład Hutnictwa Instytutu Metali Nieżelaznych opracował energooszczędną technologię produkcji bieli cynkowej. Pozwala ona na utrzymanie najwyższych parametrów produktu, obniżając jednocześnie koszty produkcji.

W Oddziale huty Oława w Będzinie uruchomiono modelowe stanowisko badawcze przeznaczone do wytwarzania bieli cynkowej. Unikatowa w skali kraju instalacja składa się z:
• części topielnej – piec przechylny wannowy,
• części do odparowania cynku – piec tyglowy.

 


Fot. 2. Granulat ZnO
DOSKONAŁE PARAMETRY!

Uzyskana biel cynkowa posiada wiele zalet: m. in. dobrze się granuluje oraz cechuje się bardzo dobrymi parametrami fizyko-chemicznymi takimi jak:
• bardzo drobnym ziarnem (średnia wielkość ziaren – 200nm),
• dużą powierzchnią właściwą (>5 m2/g – pomiar metodą BET),
• białością na poziomie 95% (pomiar spektrofotometryczny).

OBNIŻONE KOSZTY PRODUKCJI!

Jako materiał wejściowy mogą służyć różne rodzaje cynku:
• cynk pierwotny – otrzymywany z surowców mineralnych,
Fot. 3. ZnO
• cynk wtórny – odzyskiwany ze złomów,
• oraz odpady cynkowe.
Zastosowanie cynku wtórnego i odpadowego obniża koszty produkcji.



ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ!

Zużycie energii jest o 34% niższe niż w przypadku standardowej technologii wykorzystywanej w tego rodzaju procesach.

Technologia została opracowana w ramach projektu współfinansowanego ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju w ramach programu GEKON – GENERATOR KONCEPCJI EKOLOGICZNYCH. Zostanie zastosowana w Hucie Oława w Oławie.

Fot. 4. Reakcja utleniania par Zn
Etykiety:

Komentarze

Prześlij komentarz

Popularne posty z tego bloga

Badania nad intensyfikacją produkcji miedzi katodowej W HM Głogów II

Intensyfikacja produkcji miedzi elektrolitycznej wiąże się z podwyższeniem gęstości prądu na elektrodach (skróceniem cyklu katodowego) lub umieszczeniem dodatkowych elektrod w wannach (co można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozstawu elektrod). Możliwy jest też wariant mieszany polegający na podwyższeniu gęstości prądu, przy jednoczesnym zmniejszeniu rozstawu elektrod. Znaczące zwiększenie produkcji katod miedzianych najwyższej jakości, przy zachowaniu obecnej liczby wanien elektrolitycznych, jest możliwe poprzez zastosowanie nowoczesnej, bezpodkładkowej technologii elektrorafinacji miedzi, znanej pod nazwą ISA-Process (ISA/KIDD). Według licznych danych pochodzących zarówno z literatury, jak i bezpośrednio z przemysłu, w zakładach pracujących w oparciu o tę technologię, stosuje się katodową gęstość prądu w zakresie od 280 do 350 A/m 2 , a jej średnia wartość wynosi 310 A/m 2 .
1 komentarz
Czytaj więcej

Rdzenie amorficzne składane na statory wysokoobrotowych silników elektrycznych

Rozwój nowoczesnych technologii w wielu dziedzinach przemysłu skutkuje między innymi wzrostem zapotrzebowania na nowoczesne, energooszczędne silniki elektryczne o coraz lepszych właściwościach. Jednocześnie rozwój elektroniki, systemów sterowania i przemienników częstotliwości, umożliwił realizacje napędów od prędkości bardzo wolnych po setki tysięcy obrotów na minutę.  Praca przy wysokich częstotliwościach wymaga zarówno odpowiedniej konstrukcji mechanicznej silnika, jak również doboru odpowiedniego materiału dla obwodu magnetycznego pracującego przy częstotliwościach przemagnesowania dochodzących do kiloherców. W obwodzie magnetycznym stojana, wysokoobrotowego silnika PMBLDC, występuje pole magnetyczne przemienne o częstotliwości przemagnesowania wynikającej z prędkości obrotowej silnika o zadanej liczbie biegunów. Źródłem tego pola jest magnes trwały umieszczony na obwodzie wirnika. Częstotliwość pola dla prędkości n = 100 000 obr./min wynosi f  = 1 666 H...
Prześlij komentarz
Czytaj więcej