Anodowe powłoki tlenkowe wytwarzane na aluminium i
jego stopach ze względu na swoją porowatą strukturę muszą zostać po anodowaniu
poddane operacji uszczelniania (ang. sealing). Uszczelnienie to proces
polegający na zamknięciu porowatej struktury powłoki tlenkowej, który zwiększa
odporność na działanie czynników atmosferycznych, mogących być przyczyną
korozji lub zabrudzeń.
Powłoki tlenkowe można uszczelniać na różne sposoby.
Do najczęstszych metod należą: uszczelnianie na gorąco oraz uszczelnianie na
zimno.
Proces uszczelniania na gorąco jest realizowany w
wodzie zdemineralizowanej w wysokich temperaturach (ok 100°C). Pomimo wysokiej
skuteczności procesu, jego zasadniczą wadą jest wysoka energochłonność.
Proces uszczelniania na zimno realizowany jest w
temperaturach niższych (ok. 30°C) i nie wymaga dostarczenia dużych ilości
energii. Jego wadą jest natomiast obecność w składzie soli metali, które nie
zawsze są obojętne dla środowiska naturalnego.
Badania nad nowym typem uszczelniania realizowane są w
Laboratorium Korozji i Inżynierii Powierzchni Instytutu Metali Nieżelaznych Oddział
Metali Lekkich w Skawinie. W wyniku przeprowadzonych prac badawczych opracowano
technologię wytwarzania anodowych powłok tlenkowych z zastosowaniem różnych
kompozycji związków chemicznych w procesie uszczelniania, gwarantujących
odporność na działanie silnie zasadowych środowisk.
Uzyskane wyniki są bardzo obiecujące. Pozwolą w
przyszłości na zwiększenie zastosowania wyrobów aluminiowych z anodową powłoką
tlenkową nie tylko w branży motoryzacyjnej, ale również w innych gałęziach przemysłu.
Komentarze
Prześlij komentarz