Przejdź do głównej zawartości

Wytwarzanie kompozytowego spoiwa Ti/CuNi50 do lutowania oraz spawania tytanu i jego stopów


Kompozytowe spoiwa Ti/CuNi50 wytwarza się z taśmy miedzioniklowej (charakteryzującej się wydłużeniem A100 = 10–25%) oraz drutu tytanowego (o wydłużeniu A100 = 20–45%). Materiał wyjściowy prostuje się i odtłuszcza oraz poddaje procesowi aktywacji powierzchni, usuwając pasywną warstwę zewnętrzną, co prowadzi do zwiększenia chropowatości powierzchni. Całość  oczyszcza się podciśnieniowo. Następnie taśmę zwija się w rurkę, wprowadza rdzeń oraz łączy metodą spawania TIG w atmosferze ochronnej.



Otrzymany kompozyt, w postaci drutu, poddaje się następującym procesom:
  • Wyżarzania – polegającego na nagrzewaniu kompozytu do temperatury 650–750°C, wygrzaniu przez 1–2 godziny oraz chłodzeniu do temperatury otoczenia.
  • Ciągnienia i wyżarzania –  najpierw ciągnąc z gniotem jednostkowym 12–20% w pojedynczych ciągach, aż do uzyskania sumarycznego gniotu 20–45%, następnie poddając go wyżarzaniu  w temperaturze 550–650°C i wygrzaniu przez 10–20 minut.
  • Chłodzenia – do temperatury otoczenia.  Następnie ciągnie się  z gniotem jednostkowym 10–17% w pojedynczych ciągach, aż do uzyskania sumarycznego gniotu 30–50%, i po raz kolejny poddaje wyżarzaniu w temperaturze 550–650°C oraz wygrzaniu przez 10–20 minut. Po tym następuje kolejne chłodzenie kompozytu do temperatury otoczenia i ciągnienie z gniotem sumarycznym 25–50% wraz z wyżarzaniem międzyoperacyjnym w temperaturze 570–650°C w czasie 10–20 minut.
W oparciu o opracowaną technologię wytworzono kompozytowy lutowniczo-spawalniczy materiał warstwowy Ti-Cu-Ni w formie bimetalowego drutu Ti/CuNi50. Główną zaletą takiego spoiwa jest możliwość wykonywania połączeń metodą beztopnikowego lutowania łukowego w atmosferze powietrza. 
Wstępna ocena właściwości lutowniczych drutu kompozytowego w próbach lutowania przeprowadzonych z wykorzystaniem metody TIG wykazała dobrą zwilżalność pręta Ti ze spoiwem Ti/CuNi, co potwierdziły badania metalograficzne strefy połączenia.
Wynalazek został opatentowany: Patent PL 226300 „Sposób wytwarzania spoiw kompozytowych”.

Komentarze

Popularne posty z tego bloga

Badania nad intensyfikacją produkcji miedzi katodowej W HM Głogów II

Intensyfikacja produkcji miedzi elektrolitycznej wiąże się z podwyższeniem gęstości prądu na elektrodach (skróceniem cyklu katodowego) lub umieszczeniem dodatkowych elektrod w wannach (co można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozstawu elektrod). Możliwy jest też wariant mieszany polegający na podwyższeniu gęstości prądu, przy jednoczesnym zmniejszeniu rozstawu elektrod. Znaczące zwiększenie produkcji katod miedzianych najwyższej jakości, przy zachowaniu obecnej liczby wanien elektrolitycznych, jest możliwe poprzez zastosowanie nowoczesnej, bezpodkładkowej technologii elektrorafinacji miedzi, znanej pod nazwą ISA-Process (ISA/KIDD). Według licznych danych pochodzących zarówno z literatury, jak i bezpośrednio z przemysłu, w zakładach pracujących w oparciu o tę technologię, stosuje się katodową gęstość prądu w zakresie od 280 do 350 A/m2, a jej średnia wartość wynosi 310 A/m2.

Uszczelnianie ma znaczenie - nowa jakość powłok dla przemysłu automotive

Wprowadzenie do praktyki chirurgicznej nowych technologii do rekonstrukcji i regeneracji uszkodzonych tkanek w obszarze twarzoczaszki

W Polsce wykonuje się rocznie kilkaset operacji pacjentów z nowotworami lub urazamiw obrębie czaszki twarzowej. Nowotwory w obszarze twarzoczaszki są trudnym problemem diagnostycznym i terapeutycznym ze względu na bezobjawowy początek choroby oraz lokalizację anatomiczną. Utajony wzrost guza powoduje, iż większość pacjentów rozpoczyna leczenie w zaawansowanym okresie choroby, kiedy obok destrukcji kości, nastąpiła już destrukcja sąsiednich struktur i narządów.