Innowacyjna, prośrodowiskowa technologia wytwarzania miedzianych wyrobów przewodowych z wykorzystaniem odpadów poprodukcyjnych

Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów Instytutu Metali Nieżelaznych w Gliwicach opracował we współpracy z Fabryką Przewodów Energetycznych S.A. w Będzinie technologię wytwarzania miedzianych wyrobów przewodowych z wykorzystaniem odpadów poprodukcyjnych.

Stosowana obecnie technologia produkcji wyrobów przewodowych jest oparta na wsadzie produkowanym z wyselekcjonowanych katod miedzianych. Powstające odpady są sprzedawane jako złom miedzi. Powtórne uzyskanie miedzi katodowej ze złomu wymaga energochłonnych procesów rafinacji ogniowej i elektrorafinacji. Proponowana przez IMN innowacyjna technologia pozwoli na zastosowanie wsadu z odpadów poprodukcyjnych jako materiału wyjściowego do produkcji przewodów.

Opracowana technologia ujmuje w sposób kompleksowy cykl działań obejmujący poszczególne etapy założonego procesu technologicznego. Zawiera ona zarówno wytyczne w zakresie zagospodarowania odpadów poprodukcyjnych i ich przetwarzania do postaci pełnowartościowego wsadu, jak i parametry poszczególnych procesów jednostkowych takich jak: topienie i odlewanie oraz ciągłe wyciskanie. Sposób wytwarzania prętów miedzianych z odpadów poprodukcyjnych przeznaczonych na wyroby przewodowe charakteryzuje się tym, że odpady poprodukcyjne są najpierw segregowane, a następnie czyszczone i odtłuszczane metodą ultradźwiękową z zastosowaniem środków powierzchniowo czynnych. Przygotowany w odpowiednich proporcjach wsad jest następnie poddawany procesowi topienia i ciągłego odlewania.

 

Koncepcja budowy linii do ciągłego wytwarzania wyrobów przewodowych w oparciu o przerób odpadów poprodukcyjnych miedzi

Zalety opracowanej technologii

Zastosowanie opracowanego rozwiązania jest zgodne z ogólną tendencją Unii Europejskiej dotyczącą efektywnej gospodarki surowcowej oraz ograniczania emisji CO₂. Efekt ekologiczny opracowanego rozwiązania związany jest w szczególności z:

• eliminacją energochłonnych procesów recyklingu (proces rafinacji ogniowej, produkcji miedzi anodowej i elektrorafinacji),

• ograniczeniem kosztów transportu odpadów z zakładów kablowych do zakładów przerobu hutniczego i producentów walcówki,

• ograniczeniem kosztów transportu wsadu do zakładów kablowych,

• mniejszą emisją zanieczyszczeń i odpadów w trakcie procesu rafinacji i otrzymywania miedzi anodowej oraz elektrorafinacji,

• bardziej efektywnym zagospodarowaniem odpadów w miejscu ich powstawania.

Zastosowanie opracowanego rozwiązania umożliwi bardziej efektywną gospodarkę materiałową wpisując się w zasady circular economy.