Przejdź do głównej zawartości

Innowacyjna, prośrodowiskowa technologia wytwarzania miedzianych wyrobów przewodowych z wykorzystaniem odpadów poprodukcyjnych


Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów Instytutu Metali Nieżelaznych w Gliwicach opracował we współpracy z Fabryką Przewodów Energetycznych S.A. w Będzinie technologię wytwarzania miedzianych wyrobów przewodowych z wykorzystaniem odpadów poprodukcyjnych.
Stosowana obecnie technologia produkcji wyrobów przewodowych jest oparta na wsadzie produkowanym z wyselekcjonowanych katod miedzianych. Powstające odpady są sprzedawane jako złom miedzi. Powtórne uzyskanie miedzi katodowej ze złomu wymaga energochłonnych procesów rafinacji ogniowej i elektrorafinacji. Proponowana przez IMN innowacyjna technologia pozwoli na zastosowanie wsadu z odpadów poprodukcyjnych jako materiału wyjściowego do produkcji przewodów.

Opracowana technologia ujmuje w sposób kompleksowy cykl działań obejmujący poszczególne etapy założonego procesu technologicznego. Zawiera ona zarówno wytyczne w zakresie zagospodarowania odpadów poprodukcyjnych i ich przetwarzania do postaci pełnowartościowego wsadu, jak i parametry poszczególnych procesów jednostkowych takich jak: topienie i odlewanie oraz ciągłe wyciskanie. Sposób wytwarzania prętów miedzianych z odpadów poprodukcyjnych przeznaczonych na wyroby przewodowe charakteryzuje się tym, że odpady poprodukcyjne są najpierw segregowane, a następnie czyszczone i odtłuszczane metodą ultradźwiękową z zastosowaniem środków powierzchniowo czynnych. Przygotowany w odpowiednich proporcjach wsad jest następnie poddawany procesowi topienia i ciągłego odlewania.
 
Koncepcja budowy linii do ciągłego wytwarzania wyrobów przewodowych w oparciu o przerób odpadów poprodukcyjnych miedzi

Zalety opracowanej technologii
Zastosowanie opracowanego rozwiązania jest zgodne z ogólną tendencją Unii Europejskiej dotyczącą efektywnej gospodarki surowcowej oraz ograniczania emisji CO2. Efekt ekologiczny opracowanego rozwiązania związany jest w szczególności z:
  • eliminacją energochłonnych procesów recyklingu (proces rafinacji ogniowej, produkcji miedzi anodowej i elektrorafinacji),
  • ograniczeniem kosztów transportu odpadów z zakładów kablowych do zakładów przerobu hutniczego i producentów walcówki,
  • ograniczeniem kosztów transportu wsadu do zakładów kablowych,
  • mniejszą emisją zanieczyszczeń i odpadów w trakcie procesu rafinacji i otrzymywania miedzi anodowej oraz elektrorafinacji,
  • bardziej efektywnym zagospodarowaniem odpadów w miejscu ich powstawania.
Zastosowanie opracowanego rozwiązania umożliwi bardziej efektywną gospodarkę materiałową wpisując się w zasady circular economy.


Komentarze

Popularne posty z tego bloga

Badania nad intensyfikacją produkcji miedzi katodowej W HM Głogów II

Intensyfikacja produkcji miedzi elektrolitycznej wiąże się z podwyższeniem gęstości prądu na elektrodach (skróceniem cyklu katodowego) lub umieszczeniem dodatkowych elektrod w wannach (co można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozstawu elektrod). Możliwy jest też wariant mieszany polegający na podwyższeniu gęstości prądu, przy jednoczesnym zmniejszeniu rozstawu elektrod. Znaczące zwiększenie produkcji katod miedzianych najwyższej jakości, przy zachowaniu obecnej liczby wanien elektrolitycznych, jest możliwe poprzez zastosowanie nowoczesnej, bezpodkładkowej technologii elektrorafinacji miedzi, znanej pod nazwą ISA-Process (ISA/KIDD). Według licznych danych pochodzących zarówno z literatury, jak i bezpośrednio z przemysłu, w zakładach pracujących w oparciu o tę technologię, stosuje się katodową gęstość prądu w zakresie od 280 do 350 A/m2, a jej średnia wartość wynosi 310 A/m2.

Uszczelnianie ma znaczenie - nowa jakość powłok dla przemysłu automotive

Wprowadzenie do praktyki chirurgicznej nowych technologii do rekonstrukcji i regeneracji uszkodzonych tkanek w obszarze twarzoczaszki

W Polsce wykonuje się rocznie kilkaset operacji pacjentów z nowotworami lub urazamiw obrębie czaszki twarzowej. Nowotwory w obszarze twarzoczaszki są trudnym problemem diagnostycznym i terapeutycznym ze względu na bezobjawowy początek choroby oraz lokalizację anatomiczną. Utajony wzrost guza powoduje, iż większość pacjentów rozpoczyna leczenie w zaawansowanym okresie choroby, kiedy obok destrukcji kości, nastąpiła już destrukcja sąsiednich struktur i narządów.