Przejdź do głównej zawartości

Wolfram – tym się interesujemy!



Wolfram to jeden z surowców krytycznych dla gospodarki Unii Europejskiej i Polski, szeroko stosowany ze względu na swoje unikatowe właściwości: jest trudnotopliwy, bardzo ciągliwy, poddaje się obróbce, jest odporny na działanie tlenu, wody, kwasów, a nawet stężonego kwasu azotowego i wody królewskiej. A dlaczego jest taki ważny? Ponieważ jest używany w produkcji stali specjalistycznych, osłon termicznych, elementów grzewczych w piecach przemysłowych czy żarników lamp żarowych.

W Polsce pomimo tego, że jest to surowiec deficytowy, nie jest on odzyskiwany na skalę przemysłową, dlatego w Zakładzie Hydrometalurgii prowadzone były badania nad odzyskiem kobaltu i wolframu z odpadów pochodzących z obróbki węglików spiekanych. Opracowana metoda polega na ługowaniu odpadu, czyli wypłukiwaniu kobaltu i innych metali z fazy stałej do roztworu za pomocą roztworu kwasów mineralnych z dodatkiem czynnika utleniającego z równoczesnym pozostawieniem całości wolframu w osadzie po ługowaniu.
 
Prażenie tego osadu niszczy ostatecznie strukturę spieku, wypala węgiel i powoduje wytworzenie tlenku wolframu, który jest surowcem do otrzymywania handlowych związków wolframu, tak pożądanych przez przemysł. Co ważne proponowany przez Zakład Hydrometalurgii proces odzysku kobaltu i wolframu nie wymaga stosowania skomplikowanej aparatury i drogich odczynników, dlatego może być stosowany na szeroką skalę. Wynalazek ten 9 grudnia 2016 r. został opatentowany (Patent nr 225843).

Etykiety:

Komentarze

  1. Miss M16 sierpnia 2026 08:16

    Fajnie, że poruszacie temat wolframu, bo to naprawdę istotny surowiec. Ciekawi mnie, jak ten proces odzysku może wpłynąć na rozwój różnych branż, w tym biznesu technologicznego. Z tego co widziałam, w Polsce mogą być ciekawe inicjatywy związane z jego zastosowaniem, a znajoma polecała mi stronę https://tspcb.pl/, gdzie można znaleźć więcej informacji na ten temat.

    OdpowiedzUsuń

Prześlij komentarz

Popularne posty z tego bloga

Badania nad intensyfikacją produkcji miedzi katodowej W HM Głogów II

Intensyfikacja produkcji miedzi elektrolitycznej wiąże się z podwyższeniem gęstości prądu na elektrodach (skróceniem cyklu katodowego) lub umieszczeniem dodatkowych elektrod w wannach (co można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozstawu elektrod). Możliwy jest też wariant mieszany polegający na podwyższeniu gęstości prądu, przy jednoczesnym zmniejszeniu rozstawu elektrod. Znaczące zwiększenie produkcji katod miedzianych najwyższej jakości, przy zachowaniu obecnej liczby wanien elektrolitycznych, jest możliwe poprzez zastosowanie nowoczesnej, bezpodkładkowej technologii elektrorafinacji miedzi, znanej pod nazwą ISA-Process (ISA/KIDD). Według licznych danych pochodzących zarówno z literatury, jak i bezpośrednio z przemysłu, w zakładach pracujących w oparciu o tę technologię, stosuje się katodową gęstość prądu w zakresie od 280 do 350 A/m 2 , a jej średnia wartość wynosi 310 A/m 2 .
1 komentarz
Czytaj więcej

Innowacyjna, ekologiczna metoda regeneracji kwaśnych roztworów chlorku miedzi stosowanych w procesie trawienia obwodów drukowanych

Branża producentów płytek obwodów drukowanych (PCB) to ogromny światowy rynek, którego roczny przychód szacuje się na 78-85 mld dolarów. Jest on ściśle powiązany z ciągle rozwijającym się rynkiem urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Pomimo tak ogromnego zapotrzebowania na PCB, nie zaobserwowano w ostatnich latach znaczących zmian w zakresie poprawy efektywności wytwarzania płytek, jak i regeneracji roztworów trawiących wykorzystywanych przy ich produkcji. Stąd tak ważne dla branży producentów PCB jest znalezienie ekonomicznego, przyjaznego środowisku i skutecznego sposobu regeneracji tych roztworów. 
Prześlij komentarz
Czytaj więcej

Zastosowanie termografii aktywnej do badań nieniszczących wybranych połączeń zakładkowych

W ostatniej dekadzie zaobserwować można rosnące zainteresowanie termografią aktywną jako nieniszczącą metodą badań materiałów inżynierskich. Metoda ta jest obecnie najczęściej stosowana do badań materiałów kompozytowych o osnowie polimerowej w przemyśle lotniczym, w którym występuje problem kontroli elementów o dużych gabarytach, gdzie tradycyjne metody (np. techniki ultradźwiękowe) są wprawdzie skuteczne, ale jednocześnie mało wydajne. W obszarze badań tych materiałów, termografia aktywna jest najczęściej wykorzystywana do detekcji rozwarstwień, obcych wtrąceń, uszkodzeń wywołanych uderzeniem. Termografia aktywna jest również z powodzeniem stosowana do wyznaczania przewodności/dyfuzyjności cieplnej ciał stałych. Pomimo znacznego rozpowszechnienia termografii aktywnej jest ona nadal uznawana za niekonwencjonalną i stosunkowo nowoczesną metodę badań, o nie do końca poznanym jeszcze obszarze zastosowań. Obecnie w wielu jednostkach naukowo-badawczych prowadzone są prace nad rozwojem t...
1 komentarz
Czytaj więcej